双层不锈钢波纹管具有刚度小、柔性补偿量大、疲劳寿命长等特点,在航空航天、船舶、汽车、石油化工、热能等行业得到了广泛的应用。
波纹管成形方式多样,其中液压胀形工艺具有效率高、制件力学性能好等优点,已成为金属波纹管精确塑性成形的重要方式。
金属波纹管液压胀形过程包括起初波和挤压成形两个阶段:液压胀形获得的波纹管成形后不可避免地发生回弹,导致波形轮廓改变,进而影响其使用性能。波纹管回弹量受胀形工艺参数影响较大,尤其是对于双层波纹管,层与层之间的接触和约束行为使得波纹管回弹过程更加复杂。因此,掌握工艺参数对双层不锈钢波纹管液压胀形回弹的影响规律和实现双层波纹管精确成形具有重要意义。
对波纹管液压胀形的研究方法主要有实验、理论分析和数值模拟方法,其中数值模拟方法由于可以快速实现和全面系统地分析成形过程而得到广泛应用。多层波纹管液压胀形建模与单层管相区别的是层与层之间接触和约束条件的处理,刘静等对比了双层波纹管与单层波纹管在液压胀形过程中的回弹,发现双层波纹管回弹后尺寸变化大于单层管。然而上述成形参数影响研究均为针对单层波纹管液压胀形,尚未见关于工艺参数对双层波纹管液压胀形回弹影响的报道。
304双层不锈钢波纹管的优有以下三点:
(1) 内压力和模具行程增大时,双层波纹管回弹后长度变化量、波高变化量、波厚变化量均基本呈线性增大,且长度和波厚的变化量远大于波高变化量。
(2) 内压力对回弹量的影响大于模具行程的影响,挤压速度对回弹的影响可以忽略。
(3) 膨胀比越大,波纹管回弹量越大,且回弹量对工艺参数变化的敏感性增大。